梳棉工艺与成纱棉结的关系

金沙澳门官网jin5888,最近很多关于梳棉机方面的文章,做技术分析,必然是定性定量分析,这篇文章虽然简短,但在定性分析方面非常优秀,在定量分析上,其列出的数字也有一定的参考意义。

金沙澳门官网jin5888 1

1、增强分梳

棉网上棉结的多少,基本上决定了成纱的棉结数,因此,提高梳棉机的分梳效果对控制成纱棉结非常关键。

增强分梳可以促使纤维伸直,分解成单纤维,并促使纤维同杂质分离,同时也对棉结进行松解。因此,主要分梳隔距的准以及分梳元件的锋利度极为重要。

合理分配清梳落棉

2、除杂要合理分工

一般大而易分离排除的杂质由开清棉工序排除;粘附力较大的带纤维的细小杂质,由梳棉工序清除。对梳棉工序而言,棉卷中的不孕籽和僵棉、死纤维,在刺辊部分排除;带纤维籽屑和纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排除,同时,注重改善棉卷结构,减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束和松棉束的数量。

掌握什么杂质在什么工序和部位落下最有利,即消除杂质要合理分工,梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂质应贯彻早落少碎的原则,在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质,尤其是带长纤维杂质,在梳棉机上消除比较有利。因而当原棉成熟度较差、带纤维有害疵点较多时,应适当增加梳棉机除杂与落棉。梳棉机刺辊部分应消除破籽、僵瓣和短绒,以及带有较短纤维的细小杂质。盖板宜于消除细小杂质和棉结、短绒等。

在一般情况下,刺辊部分的除杂效率控制在50%~60%之间,而锡林盖板部分的除杂效率控制在3%~10%,生条的含杂率控制在0.15%以下。刺辊部分是梳棉工序除杂的重点,可以通过调整刺辊落杂区工艺,改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度和主要隔距,加强对棉结杂质的排除。

对一般国产棉,梳棉的总落棉率都大于开清棉。清棉的除杂效率(对原棉含杂)应控制在50%-65%,梳棉刺辊部分的除杂效率(对棉卷含杂)应控制在50%-60%,盖板除杂效率控制在3%-10%范围内,生条含杂率一般应控制在0.15%以下。

提高梳棉机的分梳效能

梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分,生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到,如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多,致使生条含杂增加时,应收小小漏底入口隔距,加大落杂区长度等来加以调整。刺辊罩盖上吸管不应堵塞,否则会使后车肚落棉反常、落白增多。小漏底弦长过长、刺辊锯齿规格不合适等,都会使生条含杂增多。锡林与盖板的针布规格、前上罩板与锡林间隔距、前上罩板上口位置的高低以及盖板速度等,也都影响生条含杂和棉结数量。

梳棉机的强分梳,不仅可使纤维单纤化程度提高,有利于纤维和杂质的分离,减少纤维的相互纠缠,还可以松解由棉卷带来的部分棉结,因此,锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布,并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板等部位采用较小的隔距,既增强了刺辊部分握持梳理的能力,又提高了锡林、盖板部分自由梳理和反复是的效能。试验如表1、表2、表3所示。

本文由金沙澳门官网jin5888发布于纺织皮革,转载请注明出处:梳棉工艺与成纱棉结的关系

TAG标签:
Ctrl+D 将本页面保存为书签,全面了解最新资讯,方便快捷。