喷气纺纱与喷气纺纱机介绍

喷气纺纱是纺纱领域的一项新技术,以其纱线质量优、流程短、产量高、适纺范围广、用工少、自动化程度高等综合技术水平和经济优势已成为纺织业瞩目的高新技术。喷气纺纱机最适于生产等长纤维的化纤纱及化纤与天然纤维混纺纱,尤其对于生产差别化纤维纱线具有独特的优势,如生产细旦纤维纱等,但不太适应生产长度整齐度差的天然纤维。喷气纺纱工序简单,经四罗拉双皮圈的高倍牵伸,吐出的须条直接进入喷嘴,喷嘴通过压缩空气对须条加捻而包缠成纱,再由引纱罗拉引出,经清纱器卷绕到纱筒上而成筒子纱,前纺可省去粗纱工序,后纺可省去络筒工序。喷气纺的特点是细特纱(高支纱)生产,对天然纤维、合成纤维、棉型化纤维的纯纺和混纺都能适应,但纺纯棉有难度。

环锭纺系统历经一个半世纪,其间经历了几次变革。牵伸系统、锭子和钢领等设计的变化和发展,主要为了改进纱线的质量和产量。但人们期待更高产量的纺纱系统来替代环锭纺系统。因此20世纪70年代末,纺织工业中出现许多新的纺纱方法,如:气流纺、喷气纺、摩擦纺和紧密纺。Murata已经采用一种特殊纺纱系统,即喷气纺。它有两种类型--MJS和MVS(Murata涡流纺纱机)。 1 喷气纺 Murata的这两个类型MVS和MJS既可以生产单纱,又可以生产股线。MVS是为生产100%纯棉纱而设计的,MJS用于生产化纤纱和混纺纱。MJS的特点如下: (1)适纺纤维范围广,涵盖棉和化纤,最大手扯长度可达2 in: (2)新型喷嘴可以生产各种机织和针织棉 (3)气流纺适纺支数为10-80英支; (4)Murata的智能系统精确控制纺纱条件; (5)生产率是环锭纺纱机的15倍; (6)省略了粗纱、环锭纺和卷绕加3252序,从而减少了人力、能源和维修费用; (7)自动打结、自动络筒、自动转移系统。 2 喷气纺原理 李仲的条子从筒子里喂人,经过一个牵伸装置(牵伸范围为100-300),抽长变细。输出的纤维束直接进入两个空气喷嘴。第二个喷嘴是一假捻元件,在这里产生涡流,角速度>10r·min-1,对经过的纤维束进行加捻,使得纤维束在喷嘴中螺旋旋转,转速达到2.5X10r·min-1。此时,空气的压力达到了声速压力值。由于在旋转过程中纱线的轴向分力很低,所以其中张力变化不大。 涡流携带纱线的能力极强,使纱线的捻度回溯到牵伸装置。于是纤维在离开前罗拉时,已经达到涡流的速度。但本应贴伏纱线的边纤维例外。它们会相应地加上少量的捻回数,而捻向与那些加有假捻,并能被反向加捻的中心纤维的捻向相同。这种现象尽管可由扩大夹持范围来部分加强,但主要的改善是由于使用了第一喷嘴,它的气流旋转方向与第二个喷嘴相反。 第一个涡流虽然比第二个涡流弱,不至于影响纱芯纤维,但却能控制住伸出纱体的边纤维。由于第一个涡流产生的捻回与第二个涡流产生的相反,阻碍边纤维被加捻,甚至使边纤维以反方向围绕纱芯纤维被加捻。当纤维束经过第二个喷嘴时,会发生以下情况。 根据假捻法则,喷嘴产:生的加捻捻回消失,纱芯纤维很大一部分不再有捻度。这些纤维平行排列。另一方面,边纤维(以前没有捻度或微捻)从喷嘴喷出,得到捻回。假捻法则使边纤维卷绕在纱体周围,它们使纤维成束凝聚,条干更好。结果,成束的短纤纱经过退绕罗拉、纱线吸人装置、电子纱线吸人装置和电子清纱器,被卷绕成交叉卷装。 3 MVS涡流纺 由于假捻,喷气纺的纱具有包缠纱的优点,比如,纱芯无捻,表面和包缠纤维有捻。假捻使有捻的表面纤维的百分率很低,远远小于50%,因此,喷气纺成功地应用于人造纤维和含棉的混纺纱。然而,当纺100%纯棉寸,短纤维的存在使喷气纺纱刁;能达到足够的强力。正是由于这种原因,涤棉混纺纱在美国占有较大的市场:然而在欧洲,棉花占主导地位,所以喷气纺没有得到广泛应用。 鉴于这种情况,Murata为生产包缠纱发明了一种新的纺纱方法,冠名为涡流纺(MVS)。对于喷气纺,其涡流系统有一牵仲部件,用于加工并条后的条子。在纺纱区没有可移动部件。然而涡流纺没有采用假捻技术,在牵伸部件和成纱点之间,纤维被平行输送。这种传输过程中,一定纤维的头端从纤维束主体伸出。这些纤维端在进人中空锭子寸,通过涡流空气作刚,在不旋转的纱芯周围得到加捻。 和喷气纺相比,这种纺纱方法使表面纤维的数量得到显著增加,如包缠纤维的含量达到30%-50%。这对棉纱强力有积极的影响。因此,涡流纺比气流纺更适合于棉纱,尤其是20-50英支的中等纱支。 MVS纱线结构与环锭纺类似。这种纱结构有利于纺毛羽少、低起毛性和高条干纱。 MJS纱及织物的质量 (1)均匀度特别高; (2)耐磨性好,具优良的洗可穿性; (3)收缩率低,故适宜于制织针织物; (4)由于双股线强力高,不仅可用于缝纫线,还可用于工业材料; (5)起毛起球性大大降低。 MJS特性纱 5.1 MJS纱的结构 这种纱是由纱芯和包缠纤维两层组成、因为此特征,MJS特性纱被大量生产。 5.2 纱芯 一种自动纺纱设备有助于生产以化纤长丝为骨干,以棉或其他短纤维为包缠纤维的纱芯。 5.3 花式纱 在牵仲的每个工序中,使用有色的纤维束和染色的粗纱能做成花式纱:因此花式纱的品种非常多。 5.4 特种混纺纱 在后罗拉卜使用几种不同的短纤维可以生产优良的双层结构纱。 5.5 加工的简化 MiS不需要粗纱、环锭纺和卷绕工序,同时省略了预牵仲、卷绕和精梳。 6 智能系统自动分析和维修指 (1)由于纱线质量问题可强行停机; (2)对低效率和必要的保全进行分析; (3)锭停指示; (4)便于调出历史记录。 7 Murata双纱纺(881MTS) 两根条子分别得到牵仲,经过喷嘴,被卷绕成适合倍捻的卷装。清纱器将纱疵点除去。 8 加工的简化 纱条供应于MJS纺时,纱疵在双股线形成之前被清纱器除去。MJS另一创新在于取消了环锭纺的并条。

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