胶辊胶圈使用原则及误区【金沙澳门官网jin5888】

金沙澳门官网jin5888,胶辊胶圈是直接影响纺纱质量最重要的纺纱器材之一,各企业对胶辊胶圈的使用也很重视。但是,随着新技术、新工艺、新设备、新器材的快速发展以及对胶辊胶圈制造新技术了解的局限性,往往在实际使用中存在很多误区,造成了很多不必要的质量问题。

胶辊、胶圈是重要的、直接影响纺纱质量的器材,各企业对胶辊、胶圈的使用都很重视,但由于对胶辊胶圈理论认识的片面性以及对其制造新技术了解的局限性,在实际使用中往往存在较多误区,造成了不必要的质量问题。

胶辊种类选择

前胶辊硬度选型的误区与对策

纯棉品种尽量选择免处理胶辊;涤棉品种视混纺号数尽量使用免处理和微处理胶辊;纯涤品种一般选用处理胶辊,但温湿度控制好的企业,可选用微处理;用户的质量要求高,一般选用免处理,质量要求低,一般选用处理胶辊。

对前胶辊硬度选择主要是根据纺纱号数和纤维的性能、压力工艺等综合确定。一般纺纯棉使用邵尔A硬度约为65度的胶辊,粘胶选用68度~70度胶辊,化纤选用70度以上胶辊。然而在生产实际中却发现两种错误倾向:一是不顾自己工厂的实际条件片面追求质量,如环境、原料等,盲目选用硬度低的胶辊,甚至涤纶等品种也选用65度胶辊,配套工艺处理条件又跟不上;二是片面追求周期,选用硬度偏高的胶辊。这样选择胶辊导致了两种极限反映,不是胶辊严重受损、周期缩短、质量恶化,就是质量水平达不到要求。

胶辊直径选择

这种错误选择主要是缘于对质量认识的误区及对胶辊硬度和耐磨性能认识上的误区。大家公认好的质量,是指长期优秀和稳定的质量能确保纱疵稳定,而不是片面追求条干质量的改进;因为条干越好,对管理及器材的要求越严,出现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊固然能够提高条干水平,但由于低硬度胶辊变形较大,更容易带来条干的变异,况且胶辊损伤的几率大大增加,又不能保证损坏胶辊能够在第一时间下车,从而导致大量的纱疵及坏纱。

选择胶辊直径的时候往往偏大掌握,甚至达到约36 mm,弹性好,回磨次数多,既节约成本又能提高质量。胶辊直径大有利于牵伸力界的延伸,但胶辊变形压成椭圆而产生机械波,使CVb值增加严重。

对胶辊耐磨性能及硬度关系的认识同样存在误区,认为胶辊越硬则耐磨性能越强。上述认识只是基于同一橡胶配方体系的前提下,在不同的配方体系下就不一样了,如纺包芯纱时使用邵尔A硬度65度的不处理胶辊,发现其比80度处理胶辊寿命长。这都是由于认识错误所造成的。

应对措施:根据自身的实际情况,合理选用胶辊直径。如需增大,也要考虑工艺配套和回磨周期,避免浪费和质量恶化。

对策

胶辊结构选用

前胶辊硬度的选择应根据企业的质量需求、所纺品种及纱号等综合而定,避免两个极端,必须兼顾条干和质量,一般在质量满足要求的前提下,以硬度稍高一点为宜。

铝衬胶辊的耐压性、稳定性好,但是价格贵;双层胶辊的走熟期较长、套差大存在内应力、容易老化中凹,但是价格相对便宜。

胶辊直径选择的误区与对策

应对措施:各取所需,质量要求高使用铝衬,质量要求低,使用双层。

胶辊直径的选择,主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下,一般前胶辊直径在28.0 mm~30.5 mm,大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊,橡胶容易失去弹性,导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样,在目前纺织形势十分严峻的条件下,为了节约成本,胶辊直径已突破上限,个别企业甚至用到36 mm左右,认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多,能够达到节约成本和提高质量的双重目的;其实这是一个很大的误区,存在很多的弊端。

后区胶辊的选用

胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸,在一定压力和胶辊硬度的情况下,对成纱质量有利。因此,如果在工艺和设备不变的情况下,胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时,工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大,易引起机械波,而且摩擦力界重新分布,在现有摇架结构条件下易造成中区失压,牵伸效率极不稳定,条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期,一般约2年,即使在未使用的情况下,其弹性和硬度也会发生变化,导致成纱CVb值严重增大。

后区胶辊选用主要考虑搭配原则,硬度比前胶辊一般高5~10度,直径一般比前胶辊小0.5 mm~1.5 mm。但对V型牵伸来说,直径最好能大于前档胶辊。如果选用旧胶辊,橡胶老化程度不一样,导致后胶辊的硬度不一致,结果成纱重量不匀增大和锭差增大,同时摩擦力界的变化也容易出隐性硬头和隐性机械波。

胶辊直径的选择还存在另一种误区,主要发生在四罗拉集聚纺装置中,原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致,以利于互换、减少工作量并方便管理,在实际使用中却完全不是如此,不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于30 mm时,容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行,甚至不能正常进行加压,使摇架疲劳加剧、消耗严重增加;当导向胶辊直径过小时,则容易使网格圈打顿,出现严重的粗细节纱疵。因此,两种胶辊直径差最好不大于0.4 mm,否则容易出现许多不必要的问题。

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