粗纱机的质量控制

2、落纱和清洁锭脚时产生弱捻纱

(2)设备安装:选型后,安装工作是确保产品质量的重要环节,也是最基础的工作,有能力自己安装,条件差者,最好请设备生产厂家或技术较好的同行技工安装调试,一定要找专业人员严格把关,这样在日后生产中,就能很轻松的开展好各项生产工作。

罗拉、胶辊严重缠花,造成上销弹簧失压,上销与下销无法形成弹性钳口,严重时,上销会上翘起形成吊圈现象,完全失去对纤维的控制,产生严重的牵伸波,不仅会造成纱线条干恶化,还会产生严重的长粗长细问题。

(7)粗纱机的前区与中区集合器也相当于一个附加摩擦力界的作用,其口径大小为:前区应和粗纱定量相适应,中区应和熟条定量相适应。

4、传动部件故障

(5)捻系数:当纤维长、整齐度好、细度细时,捻度数应小,反之应大,粗纱具有捻度,才能够承受卷绕及退绕中的张力,且有利于细纱后区牵伸对纤维的控制。但捻系数太大,不仅会出现粗纱强力不匀,而且细纱会产生胶辊打滑,出硬头,增加断头;反之太小,易出现意外牵伸,也增加断头,使产品不匀。

前胶辊损伤多见于局部啃伤和整周出现沟槽等拉伤,是细纱工序较常见的配件问题。前胶辊损伤情况比较严重时,损伤部位在牵伸过程中不能对纤维进行有效的握持控制,纺出的纱线质量会明显恶化。

(3) 牵伸力与罗拉隔距的关系:当罗拉隔距很大时,减少一些几乎没影响,如继续缩小,牵伸力就逐渐增加,隔距小到一定程度后,牵伸力急剧上升,这是因为一部分纤维的尾端伸入后钳口中,增加了牵引力。

生头错号纱有两个显著特点,一是错号纱数量多、分布广,特别在新品种开纺时,为了加快生头速度,一般集中大部分操作工集体生头,出现大规模的生头错号现象;二是生头错号纱产生的原因很隐蔽,易于重复发生,管理人员很难发现。不同号数的错号纱会在布面上产生长粗长细节,不同成分的错号纱则会在布匹染色后因纤维染色性能不同出现起横现象。

(8) 锭子垂直无摆头,控制在0.03mm以内,弯曲太大,造成断头增多及无规律性粗细不匀。

传动部件故障主要指传动齿轮、传动轴和销键等发生损坏。此类机械故障一旦发生,会导致整台纱都产生质量问题,造成较大影响,所以要高度重视。针对传动部件故障问题,要加强日常平揩车和维护保养工作,尤其是对重点部件的检查。

5、结语

操作工在新品种开纺或落纱生头时,习惯性用自身携带的纱来生头,如果生头纱与在纺品种号数或成分不同,就会产生错号纱。错号纱的长度较短,但是对产品质量的影响比整管错号纱还要大。

(3)维修质量:开展好日常维修是最基础的日常管理,重点要做到:彻底、全面、不留死角,就是说要真正保养到位。

1、细纱生头时产生错号纱

(1) 牵伸力与牵伸倍数的关系:当牵伸倍数等于1时,纤维间没有相对运动,牵伸力等于0。随着牵伸倍数的增加,牵伸力急剧增加,以后因纤维间开始滑动,牵伸力增加缓慢,当牵伸倍数接近最大时,牵伸力为最大,最大牵伸力将随喂入的号数,罗拉隔距、纱条密集排列程度,纤维伸直度等而变化。

一、设备状态不良产生的突发性质量问题

粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用,如何用好粗纱设备?我们总结了以下四点实用经验与大家分享。

除了产生上述疵点外,上胶圈运转严重不灵时,会产生周期性打顿,使上下胶圈组成的牵伸钳口对后区纤维的牵伸产生周期性影响,在后区产生的机械波经过前区牵伸的放大后波长变长。其波长取决于胶圈打顿的周期、前区和后区牵伸倍数等因素。

3、粗纱机的工艺控制

解决生头错号纱问题,一是要加强操作工的质量意识,不能随手取纱给不同品种的纱生头;二是对新纺品种提前准备好专用生头纱;三是对纤维成分相差较大的品种,最好分车间生产,或采取分隔措施,安排操作工分品种值车;四是务必要清除干净纱管上不同品种的尾纱。

总之,粗纱机总牵伸倍数,除根据细纱号数与熟条定量而定以外,还要参照粗纱机的牵伸形式,由于目前细纱机向高倍数牵伸发展,粗纱可配置较低的牵伸倍数,对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时,牵伸倍数可略高于三上四下曲线牵伸,一般5倍~12倍。

1、前胶辊损伤

牵伸力本身不是工艺问题,但在设计牵伸工艺参数时则必须考虑牵伸力。它与下列因素有关:

3、上胶圈运转不灵

粗纱机的工艺参数主要包括:定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距,罗拉加压、捻系数、卷绕密度,集合器及喇叭头口径,压掌卷绕数。

二、操作不当引起的质量问题

(4)采用大卷装高粗纱机时,锭速可达1000r/min~1500r/min,粗纱定量不宜过轻,否则会增大意外牵伸导致粗、细纱断头增多,生活难做。

操作工对锭脚进行清扫或手工拔纱落纱时,如果操作不慎,容易使锭带从锭盘位置脱落,挂到直径较大的锭盘边上由于锭盘边直径比锭盘大,相应锭子的转速就会比正常慢,造成纱线捻度变小,产生弱捻现象。经测试,当锭带跑偏时,相应纱线捻度会减少15%~20%,纱线性能会发生较大变化,而且纱线结构变松,织布染色后会出现明显起横痕现象。要减少此类弱捻纱,应强化操作工的质量意识,加强车间的专项检查和考核。清洁锭脚时最好不用毛刷,改用捻枪捻取回丝飞花的办法。

4、牵伸力对工艺质量的影响

纺纱工序涉及的各种纺纱配件种类多、数量大,操作、工艺、空调等受影响的因素复杂,易产生意外事故,造成一些突发性质量问题,下面就从四个方面进行简单的阐述和分析。

(1)要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去,纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度,于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸,它是粗纱生产的关键,不仅影响粗纱生活是否好做,而且,直接影响成纱质量。

2、上销弹簧失压

(6)罗拉隔距与加压:罗拉隔距应根据纤维长度确定,过小损伤纤维、甚至出硬头,过大纤维运动不规律、恶化CV值质量指标,罗拉加压是为了保证罗拉钳口有足够的握持力,防止纱条在罗拉钳口下打滑及过度分层现象。在牵伸过程中,罗拉钳口能否有效地控制纤维,直接影响条干均匀度和重量不匀率及粗纱疵点的产生,在采用弹簧摇架加压的粗纱机上,由弹簧摆动上销和阶梯下销胶圈钳口控制,钳口的原始隔距随粗纱定量变化确定。在定量5g/10m以上时,选用4.5mm、5mm、5.5mm、6mm的原始隔距,在选用时应在足够的弹簧压力条件下,配以较小的钳口,对产品均匀有利,但应定期校正弹簧压力,若压力不一致,会造成较大的锭间差异,钳口过小,则易吐硬头。

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