绍兴力推传统产业智能化改造

1月10日,位于嵊州的浙江雅士林智能家居有限公司的智能化车间里,机器人正屈臂摆身,在流水线上忙着生产集成灶的各种组件。在这个占地面积4000多平方米的大型生产车间内,很难见到员工的身影。

金沙澳门官网jin5888,1月5日上午,在喜临门集团袍江分公司,一辆辆装满出口床垫的集装箱车驶出厂区。令人惊奇的是,这里一天最多能发出50个集装箱,整个仓库管理人员却只有8人。“这得益于新建的自动立体仓库。”喜临门集团国际事业部总经理助理罗凯说,这个3000多平方米的立体仓库,去年完成了220万张床垫的仓储周转。 记者看到,从生产车间下线的一张张床垫,通过输送线传送至立体仓库,精准堆码到指定货位上。在仓库里,堆垛机器人忙碌地搬运床垫,现场没有一个搬运工人。“床垫出库入库效率得到大幅提升,一张床垫完成出货,只需1分钟。”罗凯透露说,公司另外一个立体仓库今年6月份也将完工,新仓库能存放八九万张床垫。 在智能化时代,绍兴纺织、印染、化工、厨具、轴承等传统产业,纷纷兴起了智能改造热潮,成为我市数字经济发展的又一发力点和增长极。市经信局统计显示,过去一年,全市共有391个项目列入省重点技术改造项目,88个项目列入省“四个百项”重点技术改造示范项目,数量居全省第一。 随着智能制造的推进,我市传统产业最为显着的变化是,劳动力成本下降以及效益大幅提升。作为我市化纤龙头企业,天圣化纤有限公司累计投入1亿多元,实现产品包装流水线上“机器换人”全覆盖。之前至少需要100名操作工,如今全由机器人替代,人力成本大大下降。“产品优等率得到提高,每吨售价高了200多元,效益可观。”“天圣”相关负责人告诉记者。 完成智能改造后,传统企业订单响应能力快速提升,我市因此涌现了不少私人定制的标杆企业。博亚服饰有限公司不仅有数字化西服生产线,还开发了供客户下单的私人定制APP,下单后10天内就能发货,加急订单隔天就能发货。去年完成西服私人定制8万套,定制业务已拓展到了欧美。“私人定制的业务量快赶上外贸业务了,利润则达到外贸的两至三倍。”公司运营总监亓贺先说。 市经信局有关负责人表示,2019年,全市印染、化工、厨具、袜业等12个列入智能化改造试点的行业达到30%的覆盖比例,力争3年内所有具备条件的制造业(更多资讯,请关注浙江物流网微信公众平台zj56156)

去年我们斥资上亿元,购置了以40台先进机器人设备为主的智能生产设备,建成了嵊州厨电业第一家可关灯生产的智能化车间。雅士林总经理杨光告诉记者,这样的规模如果按照常规模式来生产,需要150多名员工,而现在只要40多名工作人员,即可轻松交出年产量15万套集成灶的成绩单,生产效益提升了200%,而且大大提高了产品的标准化和精准度,集成灶优质品率从95%上升到了99.5%。

当传统产业这个老瓶,盛满智能化的新酒,一种新的活力和魅力,日益焕发出来。智能化时代,绍兴纺织、印染、化工、厨具、轴承等传统产业,纷纷投入智能化改造热潮,成为当地数字经济发展的又一发力点和增长极。绍兴市经信局的统计显示,过去一年,该市共有391个项目列入省重点技术改造项目,88个项目列入省四个百项重点技术改造示范项目。

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